Princip vytlačování hliníkových profilů, klasifikace a použití

1. Princip vytlačování hliníku

Vytlačování hliníkových profilů je metoda zpracování plastů, která působí vnější silou na kovový blok umístěný v kontejneru (vytlačovací válec), aby vytekl ze specifického otvoru formy, aby se získal požadovaný tvar a velikost průřezu.

2. Složení stroje na vytlačování hliníkových profilů

Stroj na vytlačování hliníkových profilů se skládá ze základny stroje, rámu předního sloupku, sloupku expanzní síly, vytlačovacího válce, hydraulického systému pod elektrickým ovládáním a je vybaven základnou formy, náprstku, stupnicí, posuvnou deskou atd.

3. Klasifikace metod vytlačování hliníkových profilů

Podle typu kovu ve vytlačovacím válci hliníkového profilu, stavu napětí a deformace, směru vytlačování hliníkového profilu, stavu mazání, vytlačovací teplotě, rychlosti vytlačování, typu nebo struktuře formy, tvaru nebo číslo polotovaru a tvar výrobku nebo různá čísla atd., lze rozdělit na metodu dopředného vytlačování, metodu zpětného vytlačování (včetně vytlačování rovinnou deformací, vytlačování s osovou symetrickou deformací, obecné trojrozměrné vytlačování s deformací) boční vytlačování metoda, metoda vytlačování s lubrikačním olejem, metoda hydrostatické extruze, metoda kontinuální extruze a tak dále.

4. Dopředné tepelné deformační vytlačování

Naprostá většina podniků na výrobu tepelně deformovaného hliníku používá metody přímého vytlačování za tepla deformovaného pro získání hliníkových materiálů s požadovaným tvarem průřezu prostřednictvím specifických forem (plochá matrice, kuželová matrice, dělená matrice). Jediná přijatá metoda výroby hliníku!

Proces dopředného vytlačování je jednoduchý, požadavky na zařízení nejsou vysoké, kapacita deformace kovu je vysoká, výrobní sortiment je široký, výkon hliníkových materiálů je vysoce kontrolovatelný, flexibilita výroby je velká a nástroje a formy jsou snadné udržovat a opravovat.

Nevýhodou je, že tření mezi vnitřním povrchem vytlačovacího válce a hliníkovým materiálem je silné, což představuje velký podíl na spotřebě vytlačovací energie. Tření snadno způsobuje zahřívání ingotu ve válci a zvyšuje nestabilitu profilu, což zhoršuje zlepšení účinnosti hotového výrobku a omezuje hliník a hliníkové slitiny. Rychlost vytlačování slitiny urychluje opotřebení a životnost vytlačovací hubice a mikrostruktura a výkon produktu jsou nerovnoměrné.

5. Druhy, vlastnosti a použití tepelně deformovaných hliníkových slitin

Typy tepelně deformovaných hliníkových slitin jsou rozděleny do 8 kategorií podle požadavků na výkon a použití a jejich výkon a použití jsou různé.

1). Čistý hliník (řada L) odpovídá čistému hliníku mezinárodní třídy 1000,

Průmyslový čistý hliník, vynikající z hlediska obrobitelnosti, odolnosti proti korozi, povrchové úpravy a elektrické vodivosti, ale nízké pevnosti, používaný ve výrobcích pro domácnost, elektrických výrobcích, obalech léků a potravin, materiálech pro přenos a rozvod energie atd.

2). Tvrdý hliník (Ly) odpovídá mezinárodní značce 2000 slitina AL-Cu (hliník-měď).

Aplikováno na velké součásti, držáky, vysoký obsah Cu, špatná odolnost proti korozi.

3). Antikorozní hliník (LF) odpovídá mezinárodní značce 3000 AL-Mn (hliník-mangan) slitina.

Nelze jej zpevnit tepelným zpracováním, jeho obrobitelnost a odolnost proti korozi jsou srovnatelné s čistým hliníkem, jeho pevnost byla zlepšena a jeho svařovací výkon je dobrý. Je široce používán v každodenních potřebách, stavebních materiálech, zařízeních atd.

4). Speciální hliník (LT) odpovídá mezinárodní značce 4000 slitina AL-Si (hliník-křemík).

Hlavně svařovací materiály, nízký bod tání (575-630 stupňů), dobrá tekutost a tekutost.

5). Antikorozní hliník (LF) odpovídá mezinárodní značce slitina 5000AL-Mg (hliník-hořčík).

Nelze jej zpevnit tepelným zpracováním a má vynikající odolnost proti korozi, svařitelnost a povrchový lesk. Řízením obsahu Mg lze získat slitiny různých úrovní pevnosti. Jen málo se používá pro dekorativní materiály a pokročilá zařízení. Používá se v lodích, vozidlech, stavebních materiálech. Vysoce svařované komponenty pro lodě, vozidla a chemické závody.

6). Slitina 6000AL-Mg-Si

Tepelné zpracování precipitačním kalením Mg2Si může zpevnit slitinu s dobrou odolností proti korozi, střední pevností a vynikající zpracovatelností za tepla, takže je široce používán jako vytlačovací materiál, s dobrou tvarovatelností a vysokou tvrdostí lze získat kalením. Je široce používán ve stavebních profilech a je také nejdůležitějším zdrojem materiálů v průmyslu.

7). Super dural (LC) odpovídá mezinárodní značce 7000AL-Zn-Mg-Cu (hliník-zinek-hořčík-měď) vysokopevnostní hliníkové slitině a slitině AL-Zn-Mg pro svařování komponentů.

Vysoká pevnost, vynikající svařovací a kalicí výkon, ale nevýhodou je, že odolnost proti praskání korozí pod napětím je špatná, což je třeba zlepšit vhodným tepelným zpracováním. První se používá hlavně v letadlech a sportovních potřebách a druhý se používá hlavně při svařování konstrukčních materiálů pro železniční vozidla.

8): 8000 (AL-LI) slitina hliníku a lithia

Největším rysem je, že hustota je o 8 až 9 procent nižší než u řady 7000, vysoká tuhost, vysoká pevnost a nízká hmotnost. Tato řada je ve vývoji (schopnost proti rozpadu hliníkové slitiny za složitých podmínek ještě nebyla zcela překonána) a používá se především v letadlech a střelách. , motory a další vojenské použití.