Složení technologie zpracování skleněné záclonové stěny
Zahrnuje následující: postup zpracování speciálního příslušenství a železných úhelníků, postup zpracování hliníkových profilů, postup montáže rámu nosných komponentů, postup montáže ovladatelných křídel a postup montáže komponent jednotky.
Hlavní specializované stroje a zařízení, které budou investovány do skleněné závěsové stěny pro tento projekt
VizPlán přidělování strojů a zařízenísekce pro podrobnosti.
Výrobní nasazení
Výrobní plán je čtyř{0}}úrovňový plán, který je připojen ke stavebnímu plánu, plánu návrhu a plánu nákupu celého projektu. Je to zásadní článek pro zajištění toho, aby byl projekt dokončen podle plánu. Včasné-dodání materiálu je předpokladem normální výroby. Vzhledem k tomu, že plán výroby je čtyř{5}}úrovňový, je vyvíjen zpětně od plánu výstavby. Proto je kontrola klíčových bodů každé fáze zásadní pro zajištění časové osy projektu.
Za tímto účelem požadujeme, aby konstrukční oddělení co nejrychleji dokončilo návrhy a předem připravilo požadavky na materiál a zpracování zakázek. Mezitím musí nákupní oddělení zajistit výrobu co nejdříve podle požadavků na materiál od konstrukčního oddělení a plánu nákupu, aby bylo zajištěno, že budou splněny instalační potřeby na staveništi.
Poté, co materiály dorazí do továrny, je společnost zpracuje a vyrobí postupně zevnitř ven podle konstrukčního řádu obvodového pláště, a to: zpracování zapuštěných dílů, zpracování přechodových dílů, zpracování oceli, výroba hliníkového materiálu, výroba jednotkových dílů a montáž jednotkových dílů.
Na základě objemu zpracování tohoto projektu budeme provozovat dvě výrobní linky nepřetržitě, na dvě nebo tři směny, abychom udrželi efektivitu výroby.
Tok zpracování speciálního příslušenství a železných úhelníků
Klíčové body pro zpracování speciálního příslušenství a železných úhelníků:
(1) Přijetí objednávky
1. Po obdržení příkazu ke zpracování musí přebírající osoba důkladně ověřit, zda se příslušné údaje a zjednodušené diagramy uvedené v příkazu ke zpracování shodují.
2. Je-li vše v souladu, bude provedeno plánování materiálu a postupy rekvizice materiálu.
(2) Požadavek na materiál
1. Formulář požadavku na materiál musí být nejprve získán z výrobního oddělení a poté ověřen materiálovým oddělením.
2. Požadavek materiálu musí být před vydáním schválen skladníkem.
(3) Řezání
Pro stříhání se používá střižný stroj 1.A 2500mm × 13mm.
2.Před stříháním musí být zařízení promazáno a testováno v podmínkách bez zatížení-, aby byl zajištěn normální provoz. Příprava na řezání by měla být provedena za standardních podmínek.
3. Při zasouvání talíře do střižné spáry musí obsluha před sešlápnutím spojky použít jednotný příkaz nebo gesto rukou, aby naznačila, že řezání může pokračovat.
4. Přípustná chyba mezi velikostí desky a velikostí uvedenou v objednávce zpracování je 0,5 mm–1 mm, včetně diagonálních rozměrů.
5. Po řezání musí být deska úhledně umístěna na spodní stanici pro zpracování otvorů.
(4) Zpracování otvorů
1.Zařízení na zpracování děr obecně používá vrtačky a frézky.
2. Obsluha stroje musí být zběhlá ve výkonu stroje a provozních postupech.
3. Operátoři musí během provozu udržovat vysokou koncentraci. Při podávání a odebírání obrobků je třeba dbát bezpečnostních opatření, místo ruční manipulace používat přípravky a přípravky.
4. Obrobky musí být zpracovány podle požadavků na zpracování. Po dokončení by měly být úhledně naskládány pro ohýbání.
(5) Ohýbání
1. Obsluha musí rozumět výkonu a provozním postupům ohýbacího stroje.
2. Před ohýbáním musí být provedena podrobná analýza požadavků na zpracování, aby se zjistilo, zda stroj může splňovat specifikace ohýbání.
3.Ohýbací zařízení zahrnuje děrovací lisy a hydraulické ohýbačky. Obecně se ohýbačky používají pro plechy ze železa a nerezové oceli o tloušťce 1 mm–4 mm, zatímco děrovací lisy se používají pro plechy o tloušťce 5 mm–8 mm.
4. Ohýbané obrobky musí splňovat požadavky zakázky na zpracování.
5. Úhel ohybu lze odvodit z parametrů ohýbání stroje.
(6) Svařování
- Obsluha musí před svařováním nosit vhodné ochranné pomůcky.
- Svařování železných plechových dílů musí být provedeno podle požadavků na zpracování a musí být ověřena konzistentnost všech příslušných údajů.
- Během svařování musí obsluha dodržovat všechny svařovací normy a vyvarovat se vzniku defektů, jako je poréznost, podříznutí nebo nerovnoměrné svarové švy.
- Po svařování je nutné odstranit strusku. Všechny nalezené vadné výrobky musí být přepracovány.
- Svařování nerezové oceli používá argonový obloukový svařovací stroj a nerezové svařovací dráty.
(7) Galvanické pokovování
Po finalizaci železných dílů jsou ty, které vyžadují galvanizaci dle technických požadavků, odeslány externím dodavatelům.
(8) Skladování
- Při vstupu do skladu musí být obrobky pečlivě zkontrolovány, zda vyhovují.
- Místo skladování by mělo být suché a bez korozivních látek.